采用可变面积测量原理进行生产研究，适用于液体和气体的测量。全金属结构包括指示型、电远程传输型、耐腐蚀型、高压型、夹套型和防爆型。标准模拟量信号输出和现场指示为0-10毫安和4-20毫安。

一、金属管浮子流量计指针停在某个位置的主要原因是金属管浮子流量计浮子卡死。

一般而言，由于金属管浮子流量计在使用过程中打开阀门过快，使浮子迅速向上冲击止动器，造成止动器变形而卡住浮子。但是也不排除因浮子导杆与止动环不同心，造成浮子卡死。处理时可拆下仪器，将变形的止动器取下整形，并检查与导杆是否同心，如不同心可校正，再将浮子装好，手推浮子，感觉浮子上下通畅无阻卡，此外，在安装金属管浮子流量计时，须***垂直或水平安装，不能倾斜，否则也容易造成卡表和测量误差。

金属管浮子流量计指针抖动：

轻微的指针抖动：通常是由介质波动引起的。可以通过增加阻尼来克服。

二、中度指针抖动：通常是由介质流动状态引起的。对气体而言，通常是由介质工作压力不稳定引起的。可以使用稳压或稳流装置来克服或增加金属管浮子流量计的气体阻尼。

剧烈指针抖动:主要是由于介质脉动、气压不稳定或用户给出的气体运行状态的压力、温度、流量与金属管浮子流量计的实际状态不一致，导致金属管浮子流量计过度运行。

第三，没有电流输出。

首先要看接线是否正确。

二、液晶是否有显示，如有显示无输出，多为输出管损坏，需更换线路板。

丢失校准值。由于E2PROM故障，仪器校准数据丢失，无输出电流，电流保持不变。解决方案:可用数据恢复操作。

第四，没有现场显示。

1.检查接线是否正确；

2.检查电源是否正确。

3.重新安装液晶模块，检查接触不真实。

4.多线供电方式检查端子是否连接电流表或短路。

第五，报警不正确。

1.检查偏差设置d值不宜过大。

2.逻辑功能是否正确。HA-A表示上限正逻辑。LA-A代表下限正逻辑。

3.检查报警值的设定。

4.如果液晶条形码指示正确，输出不动作，检查外部电源和外部电源的负极是否与仪器供电的负极相连。

5.电路板故障，更换电路板。

现场液晶总显示0或满量程。

1.检查设定范围和零点参数。ZERO要求小于SPAN值，两个值不能相等。

2.检查取样数据是否上来，用手推指针查看取样值的变化。如果没有变化，一般是电路板取样电路故障，需要更换电路板。

七、金属管浮子流量计测量误差大。

如果安装不符合要求，垂直安装金属管浮子流量计应垂直，倾角不大于20度。水平安装金属管浮子流量计应水平，倾角不大于20度。金属管浮子流量计周围100毫米空间内不得有铁磁物体。安装位置应远离阀门变径口、泵出口、工艺管道转弯口等。保持前5D后250毫米直管段的要求。

二、液体介质密度变化较大也是造成误差较大的原因之一。因为仪器在校准之前，都要根据用户给出的密度来转换介质，转换成校准状态下水的流量来校准，所以如果介质密度变化较大，就会对测量产生很大的误差。解决办法可以将改变后的介质密度带入公式，转换为误差校正系数，然后将流量计测得的流量乘以系数转换为真实流量。

气体介质受温度压力影响很大，建议通过温度压力补偿获得实际流量。

由于长期使用和管道振动等多种因素，导致金属管浮子流量计感应磁钢、指针、配重、旋转磁钢等活动部件松动，造成误差较大。对策：可以先用手推指针验证。先把指针按在RP位置，看输出是否为4mA，流量显示是否为0%，然后再依次按刻度验证。如果发现不一致，可以调整零件的位置。通常要求专业人员调整，否则会造成位置丢失，需要返回厂家进行校正。